toutes les étapes de construction de mon nouveau tube carbone pour le miroir de 210mm
un tube carbone pour remplacer mon bon vieux tube en tôle d’alu riveté et comme toujours, c'est fait avec les moyens du bord .
Les détails de la structure de l’intérieur vers l’extérieur du tube: le tube, réalisé en 2 étapes sera de structure monobloc (support et tube) mais pas sandwich il est composé de:
étape 1: 1 couche carbone sergé 600 + 1 couche carbone sergé 300. 2 tours de bande UD de 10cm de large aux emplacements: miroir primaire, support d’araignée, porte oculaire.
étape 2: 1 bande de carbone sergé 300 de l’avant du tube jusqu’au P O. 1 couche de carbone sergé 600 du primaire jusqu’à la gaine circulaire (alimentation du secondaire) noyée dans la structure cette gaine fait aussi office de renfort. 1 couche de carbone sergé 250. Et une couche de résine de glaçage pour la touche finale.
Je vous présente ici ma méthode parmi d’autres pour fabriquer un tube de télescope en carbone de diamètre intérieur de 245mm je vais essayer de tout détailler en commençant par la construction d’un moule en plat transparent de 0.8mm d’épaisseur matière vendu en rouleau de 1.25m de large que l’ont trouve dans les magasins de bricolage (11€ 1m X 1.25m pour ma part)
Celui ci sera rempli de polystyrène. Pour ça j’ai utilisé des panneaux de 10cm d’épaisseur que l’on trouve chez les marchands de matériaux de construction ces panneaux sont utilisés pour l’isolation les dalles de plancher en béton. Le moule sera fermé aux extrémités par 2 disques d’aglo pour rigidifié le tout. On pourrait aussi remplir le moule avec de la mousse expansive vendue en bombe, mais j’ai préféré cette solution car plus propre et plus facile à démouler. De plus le moule est percé au centre pour y inserer un tube de diametre 20mm car le séchage se fera sous vide et en rotation permanente pour éviter les défauts comme les coulures .
traçage et découpe grossiere des disques pour le remplissage du moule
réalisation de 2 scies à fil chauffant 1 pour une découpe grossière et une autre pour une découpe de finition des disques de polystyrène.
scie pour une découpe de finition
détails de construction des scies : alimentation 12v 1 fusible de 15AMP elles sont réglables en puissance à l’aide d’un dimmer (2€) le fil est une chute de fil résistif de 0.2mm commandé pour le chauffage de mon miroir secondaire.
étapes de pose des tissus: comme le moule est enduit de cire de démoulage, la première couche est maintenue par des bandes de scotch d'emballage juste le temps de faire un enroulement filamentaire de carbone (visible sur la deuxième image).
suite de la deuxième étape de pose des tissus carbone avec pose des gaines pour le passage des fils. 1 gaine circulaire pour les 4 fils (chauffe et T°) vers le secondaire celle fait aussi office de renfort . Et 2 droites dont une pour le primaire.
pose de la derniere couche de carbone sergé 250 avant de recouvrir le tube avec du tissu d'arrachage +papier essuie tout + pose de baguettes le long des gaines pour éviter l'accumulation de résine.
Et pour finir, pressage des couches de carbone avec du film étirable. suite à un problème d'étanchéité, l'idée de départ était un pressage sous vide comme ici avec une petite pompe à vide 12v (- 700gr) un mano, quelques raccords tournants,une bâche tube,
tube brut après décoffrage:
réalisation du support en U avec inserts M8: 6 couches de carbone sergé 600
pose de la première couche:
pressage en forme de U et démoulage:
ajout suplémentaire de 2 couches de carbone coté intérieur du support pour la fixation sur le tube et mise en place du support avec ajout de 2 couches sur les parties extérieures
fermeture de la partie avant du support avec pose de plaques renfort sur les cotés réalisation d'une poignée de transport à partir d'une durite cintrée à l'aide d'une tige acier (celle ci est retirée après séchage).Le carbone aux extremitées de la poignée va venir s'intercaler dans les bandes UD pour la fixation de celle ci.
pose de bandes de tissu carbone UD (3 tours) pour solidifier l'ensemble du support sur le tube et fixer la poignée de transport.
application de deux couches de vernis pour automobile
réalisation du support du miroir primaire
comme support pour fabriquer un moule, j'ai utilisé un disque polystyrène qui a servi lors de la construction du tube. 6 inserts métallique M5 logés sur la circonférance pour la fixation sur le tube et 6 inserts M6 au "cul" pour le maintien et le réglage du miroir .
Pose de la première couche de tissu carbone avec pressage sous vide
après remplissage des encoches à insert avec du tissu carbone et ajout de deux autres couches le support est presque terminé.
application d'une peinture hydraugraphique
quelques réalisations en carbone les 3 supports 3 points du miroir, le support du secondaire avec le fil resistif incorporé l'araignée en fibre de verre car le carbone est conducteur pour la connexion via les lames.
comment fabriquer un support chauffant de miroir secondaire
pour la construction d'une araignée connectée sans fil il vous faut aller dans "bricolages" sur ce site.
en ce qui concerne la realisation des supports trois points j'ai simplement utilisé deux planchettes. Sur une on marque nos 3 points avec 3 billes en aciers qu'il faut légerement enfoncer dans le bois et les coller. Sur l'autre l'empreinte d'une seule bille au milieu des 3 autres et collée aussi. Ensuite suffit d'intercaler une dizaine de couches de tissu carbone et d'appliquer un pressage à l'aide de 2 serre joints.
pose de la première couche: 
application d'une peinture hydraugraphique
